Photovoltaic Welding လုပ်ဆောင်ခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအချက်များ

Photovoltaic Welding Processing သည် single-cell welding ၊ series welding ၊ lamination နှင့် lamination ကဲ့သို့သော အဓိက အဆင့်များကို အကျုံးဝင်ပါသည်။ အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီသည် အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် တင်းကျပ်သောထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သည်-

ဆဲလ်တစ်ခုတည်း ဂဟေဆော်ခြင်း- ခဲပြားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဂဟေဆက်ကြိုးကို ဆိုလာဆဲလ်၏ ပင်မဂရစ်လိုင်းများနှင့် တိကျစွာ ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အဆက်မပြတ် အပူချိန် ဂဟေသံကို အသုံးပြုပါ။ ဂဟေသံခေါင်းအပူချိန်ကို 260-280°C အတွင်း တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ထားပြီး အပူချိန်မြင့်မားမှုကြောင့် ဆိုလာဆဲလ်ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ဂဟေဆက်ချိန်ကို 3 စက္ကန့်အတွင်း ကန့်သတ်ထားသည်။

စီးရီးဂဟေဆက်ခြင်းအဆင့်- ဂဟေဆက်ကြိုးများကို အသုံးပြု၍ ပြောင်းပြန်စီးရီးတွင် ဆိုလာဆဲလ်အများအပြားကို ချိတ်ဆက်ပါ။ ဆဲလ်များ၏အကွာအဝေးအမှားကို ± 0.5 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး ဂဟေကြိုးများ ပြားချပ်မှုသည် လက်ရှိ ဂီယာ၏ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။

Laminating လုပ်ငန်းစဉ်- ပစ္စည်းများကို tempered glass၊ EVA ကော်ဖလင်၊ ဆိုလာဆဲလ်စီးရီး၊ နှင့် backsheet (TPT) ၏ အစီအစဥ်အတိုင်း အလွှာလိုက်။ သတ္တုပြားရိုက်ပြီးနောက်၊ micro cracks နှင့် မပြည့်စုံသော ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို လုံးဝဖယ်ရှားပစ်ရန် EL စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ပါသည်။

Lamination အဆင့်- EVA ကော်ဖလင်ကို အရည်ပျော်ပြီး ခိုင်မာစေရန် အလုံပိတ်ဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် ဖန်တီးရန် အပူချိန်မြင့်ပြီး ဖိအားမြင့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါ။ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် EVA အမျိုးအစားအလိုက် အပူချိန်နှင့် ဖုန်စုပ်ချိန်ကို တိကျစွာချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ 

တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်မှု သတ်မှတ်ချက်များ

photovoltaic ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းများတပ်ဆင်ခြင်းနှင့်ချိတ်ဆက်မှုသည်စနစ်၏တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်စံသတ်မှတ်ချက်များကိုတင်းကြပ်စွာလိုက်နာရမည်-

1. လက်ရန်းပြင်ဆင်ခြင်း- ပြင်ပတပ်ဆင်မှုအတွက်၊ ပူပြင်းသောစိမ်ခံစတီးလ် သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသံလမ်းများ လိုအပ်သည်။ တပ်ဆင်မှု မျဉ်းဖြောင့်အမှား ≤ 2 မီလီမီတာ နှင့် ထောင့်ဖြတ်သွေဖည် < 4 မီလီမီတာ ဖြင့် ၎င်းတို့အား ဘော်လီများ သို့မဟုတ် ကုပ်ကြိုးများ အသုံးပြု၍ ပြုပြင်သင့်သည်။

2. အစိတ်အပိုင်းချိတ်ဆက်မှု- MC4 photovoltaic connectors များကို အစိတ်အပိုင်းအချင်းချင်းချိတ်ဆက်မှုအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လက္ခဏာများကို ထည့်သွင်းသည့်အခါ တင်းကျပ်မှုကို အတည်ပြုရန် "ကလစ်" အသံကို ကြားရပါမည်။ နေရောင်ခြည်တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကြောင့် insulation ဟောင်းနွမ်းခြင်းမှရှောင်ရှားရန် cable ကွေးအချင်းဝက်သည် 48mm ထက်မနည်းသင့်ပါ။

3. Junction box welding- bypass diode နှင့် welding tape ကို ဂဟေမဆက်မီ၊ infrared preheating လိုအပ်ပါသည်။ ကြိုတင်အပူပေးသည့်အပူချိန်ကို 120-150 ℃၊ ဂဟေအပူချိန် 240-260 ℃ သို့ လျှော့ချသင့်ပြီး diode ၏ အပူဒဏ်ကို ကာကွယ်ရန် ဂဟေဆက်ချိန်ကို 2 စက္ကန့်အတွင်း တိုစေသင့်သည်။

4. ထုတ်ကုန်အချောထည်စစ်ဆေးခြင်း- ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ချိတ်ဆက်မှုခံနိုင်ရည် < 0.5mΩဖြစ်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် conduction နှင့် low resistance tests ။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ဂဟေအဆစ်များ၏ အတွင်းပိုင်း ပျက်ပြယ်နှုန်းကို စစ်ဆေးရန် X-ray ပုံရိပ်ကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးကို အပြည့်အဝ သေချာစေပါသည်။ 

အမေးအဖြေ

1. မေးခွန်း- Photovoltaic Welding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မြင့်မားသောအပူချိန်များသည် ဘက်ထရီဆဲလ်များကို အလွယ်တကူ ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ဒါကို ဘယ်လိုရှောင်ရမလဲ။

အဖြေ- လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို အောင်မြင်နိုင်သည်။ ဆဲလ်တစ်ခုတည်းအတွက် ဂဟေသံ၏ အပူချိန်သည် 260-280 ℃ နှင့် အချိန် 3 စက္ကန့်ထက် မပိုစေရ။ ချိတ်ဆက်မှုသေတ္တာအတွက် ဂဟေသံ၏ အပူချိန်ကို 240-260 ℃ လျော့ချပြီး အချိန် 2 စက္ကန့်ထက် မပိုစေရ။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ဒေသတွင်း အပူလွန်ကဲမှုကို ရှောင်ရှားရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အပူချိန်ထိန်းကိရိယာကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။

2. မေးခွန်း- ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချိတ်ဆက်မှု ခံနိုင်ရည် မြင့်မားနေပါက မည်သို့လုပ်ဆောင်သင့်သနည်း။

အဖြေ- ပထမဦးစွာ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းမဟုတ်ကြောင်း သေချာစေရန် ဘက်ထရီ၏ အဓိကဂရစ်လိုင်းများနှင့် ဂဟေတိပ်များ၏ ကပ်တွယ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ဂဟေတိပ်နှင့် ဘက်ထရီကို အပြည့်အဝပေါင်းစပ်ထားကြောင်း သေချာစေရန် ဂဟေအပူချိန်နှင့် အချိန်ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ဂဟေဆော်ပြီးနောက် ခုခံမှုနည်းသောစမ်းသပ်မှုကို တင်းကြပ်စွာလုပ်ဆောင်ပြီး 不合格 ထုတ်ကုန်များကို ချက်ခြင်းပြန်လည်လုပ်ဆောင်ပါ။

3. မေးခွန်း- ပြင်ပတွင် တပ်ဆင်ထားသော photovoltaic အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂဟေဆော်သည့်နေရာများသည် အိုမင်းရင့်ရော်မှု အလားအလာများ ရှိနေသည်။ တာရှည်ခံအောင် ဘယ်လိုအာမခံမလဲ။

အဖြေ- သံချေးတက်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အထောက်အပံ့များကို ပူပြင်းသော သွပ်ရည်စတီးလ် သို့မဟုတ် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ကေဘယ်ကြိုးများသည် နေရောင်ခြည်တိုက်ရိုက်ကို ရှောင်ရှားပြီး လုံလောက်သော ကွေးညွှတ်အချင်းဝက်ကို သေချာစေသည်။ ချိတ်ဆက်မှုသေတ္တာကို ကောင်းစွာအလုံပိတ်ထားသည်။ ပစ္စည်းနှင့် တပ်ဆင်မှုအသေးစိတ်အချက်အလက်များအရ၊ ဂဟေဆော်သည့်နေရာများသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ တည်ငြိမ်နေစေရန် အာမခံပါသည်။

4. မေးခွန်း- EVA ကော်ဖလင်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးအတွက် ကြွေထည်စင်မြင့်အတွင်း ဘောင်များကို မည်သို့ချိန်ညှိရမည်နည်း။

အဖြေ- EVA ကော်ရုပ်ရှင်သည် အပြည့်အဝ အရည်ပျော်ပြီး ခိုင်မာစေပြီး တင်းကျပ်သော အလုံပိတ်ဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် သေချာစေရန် EVA ကော်ဖလင်၏ အရည်ပျော်မှတ်နှင့် အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်းများနှင့်အညီ Lamination အပူချိန်နှင့် ဖုန်စုပ်ချိန်ကို တိကျစွာ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကော်ဖလင်၏ မော်ဒယ်ကို အခြေခံ၍ တိကျသော ဘောင်များကို ကျွမ်းကျင်နည်းပညာအဖွဲ့မှ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

Shenghui Metal သည် ၎င်း၏အဓိကယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းအဖြစ် "တိကျသောလက်မှုပညာနှင့်တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေး" ကိုခံယူသည်။ photovoltaic ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံများစွာဖြင့်၊ ၎င်းသည် photovoltaic စွမ်းအင်ပရောဂျက်များစွာအတွက် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ခဲ့ပြီး လုပ်ငန်းတွင် နာမည်ကောင်းရရှိခဲ့သည်။ photovoltaic modules များ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အတိအကျ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အသေးစားအသုတ်ပုံဖော်ခြင်းမှ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအထိ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပံ့ပိုးမှုအတွက် အသေးစိတ်စျေးနှုန်းစာရင်းများနှင့် Quotations များကိုပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ယုံကြည်ရသော Photovoltaic Welding Processing Brands များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော Made in China လုပ်ဆောင်မှုရလဒ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပေးဆောင်ပါသည်။